精密鑄造又稱失蠟鑄造。精密鑄造產品的精度和復雜性最接近用戶要求的最終零件形狀。鑄造后可選擇加工或不加工，熔模鑄造是一種近凈形的先進技術。國內外熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展非常迅速，應用非常廣泛。今后這種工藝的發(fā)展趨勢將使鑄件與零部件的距離越來越近。然而，傳統(tǒng)的精密鑄造已不再適用于迅速變化的市場作為空白。小編今天跟大家繼續(xù)講完以上精鑄前的工藝流程。
1. 當上砂完成后，我們將進行烘焙過程。我們將蠟模固定在模頭上，完成噴砂和風干的蠟模將在一個金屬封閉的專用烘烤盒中加熱。因為工業(yè)蠟的熔點不高,溫度約為150゜正常是好的,當蠟模型燃燒后形成的熔蠟水將流沿門,我們稱這個過程脫蠟。蠟模是空的，但精密鑄造的關鍵是使用空砂殼。熔化的蠟可以多次使用,但這必須透過濾網蠟,否則骯臟的蠟會直接影響質量的空白表面,會產生點蝕點等缺陷,砂孔等,也會導致精密鑄造產品的收縮率。
2,當脫蠟后,烤砂殼即將開始,為了使脫砂殼可以更加穩(wěn)固和強大,當我們開始鑄造不銹鋼液體,砂殼與干燥、烘干砂殼溫度要高得多,約為1000゜,可能需要在烤箱烤。
3.當砂殼烘烤完成后，將高溫溶解的不銹鋼液倒入蠟制砂殼中，不銹鋼液將填滿蠟模的空間，包括中間模頭部分，直至填滿為止。
4. 由于溶解不銹鋼的鍋爐中會混合不同成分的雜質，所以工廠必須測試材料的百分比。然后根據自己的需要進行配比釋放，比如添加哪些方面的元素可以達到預期的效果。
5、當不銹鋼液進入蠟模凝固后，可以用人或機械工具將最外層的砂殼打碎，使其堅固的不銹鋼制品，這就是蠟模之前的形狀，最后是所需的毛坯。然后將坯料逐個分離，粗磨后切成一個坯料。
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