精密鑄件廠家對于不銹鋼精密鑄件的后處理也就是生產(chǎn)加工的最后一步，也是至關(guān)重要的一步。它主要包括以下四個過程:
(1)熱處理工藝主要包括正火、退火和正火退火等，主要是對鑄件原有結(jié)構(gòu)進行改進或改變，消除內(nèi)應(yīng)力，保證鑄件性能，防止鑄件變形和損壞。鑄件清洗后進行熱處理。
(2)整形階段分為三個方面:矯正、修復(fù)和表面修整。有些鑄件在凝固、冷卻和熱處理過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致一些尺寸錯誤，需要用修正方法進行修復(fù)。修正主要是在室溫或溫暖狀態(tài)下用機械力進行的。當變形量過大時，大型鑄鋼廠家也可采用鑄件自重或外壓自重在加熱爐內(nèi)進行高溫修正。鑄件的外部缺陷主要通過焊接進行修復(fù)。通過在堵劑中加壓，解決了鑄件氣密性、液體密封性差的泄漏問題。對于表面粗糙不平的鑄件，一般采用懸掛式砂輪和高速砂輪進行拋光。
(3)粗加工也是鑄鋼零件后處理的重要步驟。鑄件出廠前，應(yīng)按用戶圖紙要求進行粗加工。鑄件經(jīng)過粗加工后，發(fā)現(xiàn)缺陷時能及時解決，并能減輕重量，還能使廢料和巖屑能就地分類再利用。
(4)最后進行防銹處理。有些訂購的零件，在交貨前要提出要求，并進行防銹處理，防止在運輸和儲存過程中生銹。鑄鋼廠家會在鑄件表面加一層特殊的材料，使鑄件表面光滑，還起到防銹的作用。
大型鑄鋼企業(yè)在生產(chǎn)和加工的每一道工序都非常關(guān)鍵，只有每一道工序按照要求操作，才能保證產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量。
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